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沈阳喷玻璃砂_沈阳喷玻璃珠
http://www.seenli.vip      2021-12-06 14:43:37      来源:西里传媒      点击:
玻璃珠喷射法是喷砂加工法的一种,它将微小直径的玻璃珠与压缩空气一起喷射,大量用于去除零件的飞边、除锈、除鳞屑和形成暗光泽面的抛光加工中。其加工原理与喷砂法相同,特别适用于像线切割加工面那样的软化表面的抛光。零件经线切割后被熔融物所覆盖的加工面,经过喷射处理后,变得均匀、光滑,表面粗糙度值大约可减小50%左右,而且特别适宜于自由曲面的抛光。 
(1)玻璃球粒度对抛光质量的影响线切割加工面的表面粗糙度值较大时,采用粒度较大的玻璃珠抛光,效果较明显。如果原始电加工表面粗糙度值较小时,应采用粒度较小的玻璃珠,否则,因玻璃球的粒度较大,使冲击力和抛光作用太强,导致表面更为粗糙。因而,对线切割加工面的粗糙度存在着最适宜的玻璃珠粒度。 
(2)喷射压力对抛光质量的影响对粗糙的线切割加工面,采用较高的喷射压力效果较好。而对于比较精细的线切割加工面,喷射的压力对抛光效果影响不大。 
(3)喷射时间对抛光质量的影响对任一线切割加工面,其最初喷射的几秒内,表面粗糙度值急剧减小,此后,随时间的推移,表面粗糙度值几乎没有什么变化。对表面粗糙度值较小的精加工面,喷射加工时间过长,表面反而趋于粗糙。 
(4)玻璃珠喷射法对零件加工精度的影响对己热处理的模具钢,玻璃珠喷射法能除去线切割加工面的覆盖物和电蚀部分。然而要完全抛除电加工时产生的变质层,则比较困难。其原因是所使用的玻璃珠硬度约在500HV左右,与被加工材料的模具钢硬度相比,稍低一些。因此,不会损伤被加工零件的形状,同时还有利于对尺寸与形状精度的控制。
在不同零部件表面处理喷砂喷丸过程中,在磨料的选择上,玻璃珠常应用于各类不锈钢制品的亚光处理,各种模具的清理,各类机件拉应力的清除,各类五金制品的喷丸强化和光饰加工,各类有色金属管件及精密铸件的表面处理,去除毛刺,去除氧化物,去残各类机件里外除锈,磨光去粗,清除应力,等各种配件及零部件的表面处理。

在各类喷砂喷丸表面处理耗材中,玻璃珠与钢丸及不锈钢丸相比,粒径可做到小于0.15mm,钢丸及不锈钢丸广泛应用于金属抛丸及一些较大机件的的表面处理中。玻璃珠相比则更适用于精密铸件及有色金属器件中。在精密铸件及有色金属器件中钢丸则会是零部件变形并留下痕迹以及消除应力过度。玻璃珠则可以生产至小于0.05mm,恰当的粒度型号与零部件接触面积较小,不易损伤部件表面,消除应力相比更加均匀,亚光处理效果更好。

沈阳美科是一家专业从事表面处理同时专业提供各种产品喷砂加工服务的企业,公司集科研、生产、销售为一体,拥有一批多年从事表面处理及强化设备研究的高科技人才。主要提供:碳钢喷砂加工,不锈钢喷砂加工及各种材质的喷砂处理服务。 企业凭借自身雄厚的技术力量和生产能力不断地改进更新国内外先@进技术和产品,制造出具国@际领@先水平的喷砂设备。广泛应用于石油、化工、五金、塑胶、修造船、钢结构、集装箱、桥梁、机械、服装等行业。


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